二十年大型塑胶模具制造

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冷冲模具新技能

目次:技能支持星级:3星级人气:-宣布工夫:2018-03-21
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冲压模具的方式许多,普通可按以下几个次要特性分类:
1.依据工艺性子分类
(1)冲裁模 沿封锁或关闭的表面线使资料发生别离的模具。如落料模、冲孔模、堵截模、隐语模、切边模、剖切模等。
(2)弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线(弯曲线)发生弯曲变形,从而取得肯定角度和外形的工件的模具。
(3)拉深模 是把板料毛坯制成启齿空心件,或使空心件进一步改动外形和尺寸的模具。
(4)成形模 是将毛坯或半制品工件按图凸、凹模的外形间接复制成形,而资料自身仅发生部分塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、崎岖成形模、翻边模、整形模等。
2.依据工序组合水平分类
(1)单工序模 在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。
(2)复合模 只要一个工位,在压力机的一次行程中,在统一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
(3)级进模(也称延续模) 在毛坯的送进偏向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在差别的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
3. 依据资料的变形特点分类

 方案设计:在工艺剖析的根底上,综合思索产物的产量和精度要求。所用资料的功能,工场的技能力气,设置装备摆设状况及模具制造状况,确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模构造方式。
构造设计:在方案设计的根底上,进一步设计模具各局部零件的详细构造尺寸。
(一) 冲裁的工艺剖析
剖析冲裁件的构造外形,尺寸精度,资料能否契合,冲压力工艺要求,从而确定冲裁的能够性。
(二) 确定冲裁工艺方案及模具构造方式
工序数量,工序性子,工序次序,工序组合及模具构造方式。
(三) 冲压模具的设计盘算。
(1) 排样
(2) 冲压力
(3) 压力中央
(4) 模具刃口尺寸盘算
(5) 确定各次要零件的形状尺寸
(6) 盘算模具的闭合高度
(7) 确定所用冲床
(四) 绘制冲模总装图
从冷冲模规范中选取规范件,将规范编号写入细致表。
(五) 绘制非规范零件图
二、 设计实例
(一) 冲裁件工艺剖析
1、 资料:08F是优质碳素钢,具有精良的冲压功能。
2、 构造外形:冲裁件内,形状要只管即便防止锋利清角。
3、 尺寸精度:未标注按IT14级,查规范公役表。
(二) 确定工艺方案及模具方式:接纳具有导正钉定位的延续冲裁模。
(三) 模具设计盘算
1、 排样:按表2-8查:
a:手动送料按图形a=2
b: 手动送料按图形b=2
条料宽度:B=(d+2a)- =(58+4)-0.6=62-0.6
步进:30+2=32
画出排样图
2、 盘算总冲压力
P总=P冲裁+P推件
=P冲孔+P落料+P推件
P冲孔=1.3Lt
=4*3.14*3.5*2*390
=34000N
Pt=Kt.Pn
取n=3 Kt=0.055(查表2-5)
Pt=0.055*(126000+34000)*3
=26400
=186400N
=186.4KN
3、 压力中央在O1上,P2压力中央在O上。
离O1间隔为X
依据压力中央双方边距相称的条件:
P1X=(32-X)P2
X=6.8
4、 冲模刃口尺寸盘算
(1) 落料凹、凸模尺寸,按共同加工,只盘算凹模尺寸。形状尺寸都属于尺寸变大的状况:
凸模尺寸按相应的凹模实践尺寸配作,包管双边间隙:
0.246-0.360
(2) 冲孔时的凸凹模尺寸盘算。尺寸变小状况 共同加2
5、 确定各次要零部件的构造尺寸。(公式)
6、 冲模闭合高度盘算
Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx 此中垫板厚度Hx=5mm
Hm=30+57+26+36+5=154mm

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